1. 真直度の機能ゲージ設計

1) 穴に真直度を指示した図面から、機能ゲージを設計してみよう（図1）。

図1

穴を検査するジグは、その相手となる軸形体を設計すればよい。
機能ゲージを設計する手順は、以下のとおりである（図2）。

1. 最大実体サイズを求める ⇒ φ30.05mm
2. 穴形体の最大実体状態での幾何公差 ⇒ φ0.05mm
3. 機能ゲージのサイズ（実効サイズ） ⇒ φ30.05-φ0.05＝φ30.00mm

この機能ゲージの直径サイズは限りなくφ30.00を狙う（±数μmレベル）とともに、真直度も限りなくゼロを狙って製作する。

検査方法は、次の手順で確認する。

1. 穴の直径サイズを、内測マイクロメータなどを使って2点間測定しサイズ公差内に入っていれば次に進む。
2. 機能ゲージが検査対象物の中を途中で止まることなく貫通できれば合格と判断する。

図2

2) 軸に真直度を指示した図面から、機能ゲージを設計してみよう（図3）。

図3

軸を検査するジグは、その相手となる穴形体を設計すればよい。
機能ゲージを設計する手順は、以下のとおりである（図4）。

1. 軸形体の最大実体サイズを求める ⇒ φ29.95mm
2. 最大実体状態での幾何公差 ⇒ φ0.05mm
3. 機能ゲージのサイズ（実効サイズ） ⇒ φ29.95+φ0.05＝φ30.00mm

前述の機能ゲージと同様に、この機能ゲージの直径サイズは限りなくφ30.00を狙う（±数μmレベル）とともに、真直度も限りなくゼロを狙って製作する。

検査方法は、次の手順で確認する。

1. 軸の直径サイズを、ノギスやマイクロメータなどを使って2点間測定しサイズ公差内に入っていれば次に進む。
2. 機能ゲージの中の検査の対象物が途中で止まることなく貫通できれば合格と判断する。

図4

2. 平行度の機能ゲージ設計

長穴に平行度を指示した図面から、機能ゲージを設計してみよう（図5）。

図5

機能ゲージを設計する手順は、以下のとおりである。

1. 外郭形体の最大実体サイズを求める ⇒ 30.05mm
2. 最大実体状態での幾何公差 ⇒ 0.05mm
3. 機能ゲージのサイズ（実効サイズ） ⇒ 30.05-0.05＝30.00mm

この事例の場合、データムがサイズ形体であるため、データム直径がサイズ公差内で変動する。この変動によりデータムを拘束することが難しくなるため、一つのアイデアとしてデータム穴の両側をテーパー形状の固定具で押さえることで中心軸を基準とみなしている（図6）。

検査方法は、次の手順で確認する。

1. 二面幅のサイズを、内測マイクロメータなどを使って2点間測定しサイズ公差内に入っていれば次に進む。
2. この機能ゲージをデータム基準でセットする。
3. 可動ゲージ検査対象物の中をが途中で止まることなく貫通できれば合格と判断する。

図6

ここで勘違いしてはいけないのが、外郭形体との関係である。図5の図面では、データムの穴に対して長穴の平行度のみを要求しているため、外郭形体との姿勢や位置の関係が崩れていても問題なく、機能ゲージはデータム穴と長穴の平行度のみを検査するのである（図7）。

図7

3. 位置度の機能ゲージ設計

次に表面形体のデータム面を持つ位置度が指示された図面から、機能ゲージを設計してみよう（図8）。

図8

機能ゲージを設計する手順は、以下のとおりである（図9）。

1. 検査形体の最大実体サイズを求める ⇒ φ30.05mm
2. 最大実体状態での幾何公差 ⇒ φ0.05mm
3. 機能ゲージのサイズ（実効サイズ） ⇒ φ30.05-φ0.05＝φ30.00mm

検査方法は、次の手順で確認する。

1. 穴の直径サイズを、内測マイクロメータなどを使って2点間測定しサイズ公差内に入っていれば次に進む。
2. この機能ゲージをデータム基準でセットする。
3. 可動ゲージが検査対象物と機能ゲージの中を途中で止まることなく貫通できれば合格と判断する。

図9

幾何特性の種類やデータムの有無にかかわらず、機能ゲージは相手部品を模した形状とし、実効サイズで製作すればよいことが分かった。
データムがサイズ形体の場合、データムを拘束する機能をゲージに付与する必要があることも理解した。

最終回となる次回は、データムに最大実体公差方式を適用する場合の解釈やゼロ幾何公差について解説しよう。 （To be continued...）