面の肌記号の記入上の注意点と使い方【世界で戦えるGLOBALエンジニアになるための製図技術 4th STEP／第3回】

【図面に記載される寸法数値】

寸法数値は、加工の目標値であり、計測の際も記載された寸法に対して普通許容差の範囲内になければ、部品不良と判断される。

【図面に記載される表面粗さの数値】

表面粗さの数値は粗さの限界値であり、計測の際に粗さの数値を超えない限り部品不良とは判断されない。

従って、加工者側の意識として、図面に記載された表面粗さの数値に対して、かなりきれいな表面になるように仕上げる傾向がある。

一般的に、特に理由がない場合、表面粗さは「算術平均粗さ：Ra」を用いる。
しかし、真空装置や高圧製品のような漏れが許されないシール部の表面粗さは「最大高さ：Rz」を用いることが一般的である。

【面の肌記号】

表面粗さは、面の肌記号として、投影図の形状線あるいは寸法補助線上に指示する。
面の肌記号は、新旧合わせて3種類が存在し、今でも古い記号を使用している企業も多い。
新旧の面の肌記号の対比表を下記に示す。

【新旧の面の肌記号の対比表】

	1992年以前の記号	2002年以前の記号 （代表数値例）	2002年以降の記号 （代表数値例）
加工の有無や方法を問わない
機械加工を要求 （粗い仕上げ）
機械加工を要求 （経済的で良好な仕上げ）
機械加工を要求 （きれいな仕上げ）
機械加工を要求 （大変きれいな仕上げ）

加工現場などのベテランエンジニアから、表面粗さを「50エス（S）」、「100エス（S）」という言葉で聞くことがある。
ここでのエスという意味は、最大高さと同義と考えてよい。
表面粗さの数値は、下表に示すように標準数を使用する。

しかし、標準数の数値はたくさんあるため、どれを選んでよいのか悩むことになる。
おおよその目安であるが、自社の図面を参考にしながら、下記のように決めてもよい。

• 他の部品と接触しない面（寸法公差の指示もない）
  例：　Ra25　Ra12.5
• 取り付け面など他の部品と接触する面、あるいは他の部品と接触しなくても寸法公差の必要がある面
  例：　Ra6.3　Ra3.2
• 位置決めなど他の部品とはめあい、あるいは摺動する面（公差域クラスの公差など）
  例：　Ra1.6
• 研磨面（寸法公差の有無にかかわらない）
  例：　Ra0.8　Ra0.4　　あるいはそれ以下の数値